1- تاریخچه صنعت تولید میلگرد در ایران
تاریخچه صنعت تولید میلگرد در ایران به سال‌های پیش از انقلاب برمی‌گردد. در آن زمان و با ورود تجهیزات و فناوری‌های جدید، بسیاری از کارخانه‌های فولادی در ایران شکل گرفتند و تولید میلگرد به عنوان یکی از محصولات مهم این کارخانه‌ها برای نقشه‌رسانی و ساخت ساختمان‌ها، پل‌ها، خودرو‌ها و صنایع مختلف، فراهم شد.
در دهه‌های ۷۰ و ۸۰ میلادی، صنایع فولادی و تولید ورق فولادی نیز به صورت دائمی در کارخانه‌های فولادی شاهرود، مبارکه و اصفهان آغاز شد. این کارخانه‌ها به لحاظ داخلی زمینه را برای کاهش وابستگی به واردات میلگرد فراهم کردند.
در سال‌های بعد، با رشد صنعت و ساخت مسکن و صنایع سنگین در کشور، تولید میلگرد زمینه را برای توسعه آن از طریق کاهش وابستگی به واردات و افزایش تولید داخلی فراهم کرد. به همین دلیل، کارخانه‌هایی مانند کارخانه فولاد خراسان و فولاد مبارکه با تکیه بر فناوری‌های جدید، تولید میلگرد را توسعه دادند و امروزه تولیدات داخلی میلگرد به حد قابل قبولی رسیده است.
2- فناوری های استفاده شده در کارخانجات تولید میلگرد
در کارخانجات تولید میلگرد، امروزه از فناوری های پیشرفته برای بهبود عملکرد و افزایش کارایی استفاده می شود. در این مقاله، به بررسی فناوری هایی که در کارخانجات تولید میلگرد استفاده می شوند، می پردازیم.
یکی از اصلی‌ترین فناوری هایی که در کارخانجات تولید میلگرد مورد استفاده قرار می گیرد، تجهیزات کنترل کننده هوشمند است. این تجهیزات که به طور عمده شامل سامانه های کنترل نوری، هوشمند سازی سیستم های تولید و پیش بینی رفتار سیستم ها هستند، می توانند به بهبود خطاهای انسانی، به مدیریت بهتر منابع و به کاهش داشتن هدر رفت منابع کمک کنند.
همچنین، یکی دیگر از فناوری های مهم، سیستم های حداکثر دماست که در مراحل نهایی تولید میلگرد به کار می روند. سیستم های حداکثر دما، به قدرت محرکی برای تولید کالا و کاهش زمان تولید کمک می کنند. همچنین، با افزایش دقت در کنترل دما، مانع فرآیندهای نامناسب مانند افت تنش، خمش و یا چقرمگی می‌شوند.
موارد دیگری مانند سامانه های کنترل کیفیت و سامانه های تشخیص پیشرفت در سیستم های تولید نیز از دیگر فناوری هایی است که در کارخانجات تولید میلگرد استفاده می شود. این فناوری ها با کمک نرم افزارهایی که به فناوری های هوشمند پایه نشسته، امروزه بیشتر نفوذ کرده اند و کارخانجات تولید میلگرد را قادر می سازند تا با کاهش خشکه رفت، به افزایش بازدهی تولید، بازارپسندی تولیدی و بهبود کیفیت محصولات خود، دست یابند.
به طور کلی، فناوری هایی که در کارخانجات تولید میلگرد استفاده می شود، از جمله تجهیزات کنترل کننده هوشمند، سیستم های حداکثر دما، سیستم های کنترل کیفیت و سامانه های تشخیص پیشرفت، می توانند به افزایش عملکرد و بهبود کیفیت محصولات در این صنعت کمک شایانی کنند.
3- مزایای و معایب تولید میلگرد در ایران
میلگرد یکی از مهمترین مصالح ساختمانی است که به صورت گسترده در ساخت و ساز و قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ایران نیز تولید میلگرد صنعتی بسیار فعال است و بیشترین سهم صنعت فولاد در این کشور به تولید میلگرد اختصاص دارد. در ادامه به مزایا و معایب تولید میلگرد در ایران پرداخته می‌شود:
مزایا:
1. ایجاد اشتغال: تولید میلگرد در ایران باعث ایجاد شغل برای بسیاری از افراد می‌شود. در واقع، این صنعت یکی از بزرگترین مشاغل در کشورمان به شمار می‌رود و می‌تواند ایجاد شغل برای سایر صنایع نیز مفید باشد.
2. ارز آوری: با توجه به پتانسیل تولید میلگرد در ایران و تقاضای بالا برای این محصول در داخل و خارج از کشور، تولید و فروش آن باعث ارزآوری برای اقتصاد کشور می‌شود.
3. کاهش هزینه ها: تولید میلگرد در داخل کشور باعث کاهش هزینه های حمل و نقل و تحویل محصول به مشتریان خارجی می‌گردد. همچنین، کاهش مالیات ها برای صادرات و ورود، باعث افزایش رقابت‌پذیری برای صنعت میلگرد در بازار های خارجی می شود.
معایب:
1. زیان‌داری‌های اجتماعی: تولید در سطح بالایی از میلگرد در کشور باعث تولید زیاد آلاینده های هوا، آب و خاک می‌گردد که می‌تواند به طور مستقیم تاثیرات منفی بر سلامتی افراد و همچنین محیط زیست داشته باشد.
2. توقف تولید: در چند سال اخیر، به دلیل کاهش تقاضا در بازار کشور و همچنین تحریم های بین المللی، تولید میلگرد در ایران متوقف شده و این باعث ایجاد مشکلاتی در زمینه اشتغال و اقتصاد کشور شده است.
3. نیاز به تکنولوژی بالا: تولید میلگرد صنعتی نیاز به تجهیزات پیشرفته و تکنولوژی بالا دارد که باعث ایجاد هزینه بالا برای این صنعت در کشور می‌شود.
4- بررسی بازار فروش میلگرد در ایران
بازار فروش میلگرد در ایران یکی از بزرگترین بازارهای فلزی در این کشور محسوب می شود که همیشه به دلیل نقش مهم خود در صنعت ساخت و ساز و همچنین صنعت خودروسازی و ماشین آلات، توجه بسیاری را به خود جلب می کند.
این بازار با توجه به فراوانی تولیداتی که در این زمینه وجود دارد، همیشه از روند استقرار قیمت و تغییرات آن تحت تاثیر قرار می گیرد. در مجموع با توجه به اینکه ایران قدرت تولید بالقوه ای در زمینه صنعت میلگرد دارد، از این رو دغدغه ایشان در بخش فروش و افزایش رقابت پذیری بازار فروش میلگرد همیشه بر این است که بتوانند با استفاده از روش های ایجاد ارزش افزوده بر برند خود، در بین سایر برندهای موجود، جایگاه قوی بیشتری به دست آورند.
با توجه به اینکه ایران در حال حاضر جزو تولید کنندگان میلگرد در قاره آسیا محسوب می شود، حضور در بازار های خارجی و همچنین ایجاد رابطه ای بین المللی قویتر، می تواند همیشه زمینه نوآوری و بهبود روند فروش در این دسته کالا را فراهم سازد. به همین دلیل با توجه به توان ارزیابی و ترکیبات موجود در بازارهای بین المللی و تعامل با آن ها، این شرکت ها می توانند بتوانند به نقش تعیین کننده دلارازی برای این کالا برسند.
از دیگر عواملی که در بازار فروش میلگرد در ایران تاثیر گذار هستند، شامل تغییرات قانونی (مانند تغییرات قیمت مواد اولیه)، عواملی همچون توسعه حمل و نقل، شبکه فروشگاه ها و واحدهای تولیدی و همچنین روند توزیع محصول ها هستند. به همین دلیل، برای برندهای فعال در این بازار، تلاش برای یافتن راه حل های جدید و همچنین تطابق با تغییرات نقدی عمومی یکی از تکیه گاه های سرمایه گذاری موفق است.
5- معرفی شرکت های تولید میلگرد در ایران
در ایران، بسیاری از شرکت‌های بزرگ در زمینه تولید میلگرد فعالیت می‌کنند. میلگرد یکی از مهمترین مواد ساختمانی است که برای ساخت سازه‌های بتنی و فلزی استفاده می‌شود. شرکت‌های تولید میلگرد در ایران قابلیت تولید انواع میلگرد های مختلف را دارند که بسته به نوع مصرف و نوع کاربری، مشتریان می‌توانند نوع میلگردی را که نیاز دارند، انتخاب کنند.
از جمله شرکت های بزرگ تولید میلگرد در ایران می‌توان به شرکت‌های سفال‌پزشکی، پارس میل، ایران میل و فولاد مبارکه اشاره کرد. این شرکت‌ها هر یک دارای تجهیزات بزرگ و نوینی در زمینه تولید میلگرد هستند و با استفاده از بهترین تکنولوژی‌های روز دنیا، میلگرد با کیفیت بالا تولید می‌کنند.
شرکت سفال‌پزشکی، یکی از شرکت‌های بزرگ تولید میلگرد در ایران است که در شمال ایران واقع شده است. این شرکت توانایی تولید میلگردهایی با اندازه و طول متنوع را دارد. همچنین، پارس میل، شرکت دیگری است که در جنوب کشور در استان بوشهر واقع شده است. این شرکت تولید میلگردهایی با قطر مختلف را در اختیار مشتریان قرار می‌دهد.
ایران میل یکی دیگر از شرکت‌های بزرگ تولید میلگرد در ایران است که در استان تهران فعالیت می‌کند. این شرکت با داشتن کارخانه های بزرگ و مجهز به تجهیزات مدرن، به تولید میلگرد با کیفیت بالا می‌پردازد. فولاد مبارکه نیز در استان کهگیلویه و بویراحمد فعالیت می‌کند. این شرکت توانایی تولید میلگردهای پروفیل شکل را نیز دارد که برای ساخت انواع سازه‌های فلزی بکار می‌روند.
به طور کلی، شرکت‌های تولید میلگرد در ایران با داشتن تجهیزات و امکانات مدرن، با توجه به نیاز‌های مشتریان، میلگرد با کیفیت بالا، با تحمل بار و فشارهای زیاد تولید می‌کنند. این شرکت‌هایی که در زمینه تولید میلگرد فعالیت می‌کنند، به دلیل کیفیت بالای تولیدات خود، در بازار داخلی و خارجی با استقبال بسیاری از مشتریان همراه شده‌اند.
6- مسائل اقتصادی در تولید میلگرد و صادرات آن از ایران
تولید میلگرد و صادرات آن از جمله موضوعات مهم در حوزه اقتصادی کشور ما است. این محصول پایه صنایع ساختمانی محسوب می‌شود و در تولید بسیاری از محصولات صنعتی نیز استفاده می‌شود. ایران با داشتن معادن غنی و پتانسیل تولید بالای فولاد، بازار صادراتی خوبی برای محصولات فلزی دارد.
اما مسائل اقتصادی مختلفی در تولید میلگرد و صادرات آن وجود دارد. از جمله این مسائل می‌توان به مشکلات شناوری قیمت محصول، تورم، افزایش هزینه‌های تولید، کاهش و تحریم‌های صادراتی اشاره کرد. برای مثال در سال ۹۷ قیمت فلزات جهانی به سرعت افزایش یافت و این افزایش هزینه‌های تولید را با خود به همراه داشت.
علاوه بر این، تحریم‌های اقتصادی بر روی کشورمان تأثیر زیادی بر صادرات میلگرد داشته است. بسیاری از کشورهای صادر کننده فلزات به دنبال روند تنظیم حداقل قیمت برای زمینه دادن به رقابت با بلند قیمت‌ترین صادرات کننده آن هستند. به همین خاطر این تولیدات با درآمد بیشتر از هزینه تولید مواجه می‌شود و بنابراین کاهش صادرات و افزایش تکالیف و بدهی‌ها برای تولیدکنندگان میلگرد از جنبه‌های مهم این مسائل محسوب می‌شود.
با توجه به این وضعیت، شاید بهترین راه‌ها برای ارتقا و توسعه تولید میلگرد، تحریم‌های اقتصادی را رفع کردن و به عنوان کشوری با پتانسیل برای تولید میلگرد، بستر مناسبی برای خود در بازار جهانی فراهم کرد. همچنین استفاده از مدیریت و بهینه سازی فرآیند تولید و صادرات، بهبود کیفیت محصولات و حضور در بورس های فلزات به عنوان یکی از بزرگترین مراکز تعامل صنعت و دولت نیز می‌تواند بهبود بخشی کسب و کارهای فلزی باشد.