کارخانجات تولید میلگرد در ایران

تاریخچه کارخانه های تولید میلگرد در ایران

تاریخچه کارخانه های تولید میلگرد در ایران به دوران قبل از انقلاب اسلامی باز می‌گردد. در آن دوره، تنها یک کارخانه تولید میلگرد در ایران وجود داشت که در سال 1346 توسط شرکت موتوفرا به نام «کارخانه میلگرد آلیاژی ایران» در منطقه دهکده خرمشهر اردبیل راه‌اندازی شد. پیشرفت اقتصادی کشور در دهه‌های پایانی شاهنشاهی پهلوی نیز باعث شد که شروع به ایجاد کارخانه های تولید میلگرد در دیگر نقاط ایران شود.

در دهه‌ی ۷۰ میلادی نیز با تأسیس چند شرکت کوچک، مجموعه‌های صنعتی مبتنی بر تولید میلگرد با نوعی فناوری ایده‌آل به‌سرعت در ایران بوجود آمد. در این دوره، مجموعه‌های صنعتی همچنین شروع به تولید آهن‌آلات دیگر، مانند تیرآهن، میخ‌آهن و گوه‌آهن نیز کردند.

جمهوری اسلامی از اولین روزهای حکومت خود، به منظور توسعه نیروگاه‌های برق و حوزه صنعتی، اقدامات بزرگی را در حوزه تولید محصولات فولادی انجام داد. در این خصوص، با دستورالعمل‌های صادر شده از سوی دولت، کارخانه‌های تولید میلگرد جدیدی در بخش‌های مختلف ایران شروع به فعالیت کردند. این کارخانه‌ها، بزرگترین و مدرن‌ترین کارخانه‌های تولید میلگرد در خاورمیانه بودند ،که با بهره‌گیری از فناوری‌های روز، توانستند نیاز صنایع کشور را در حوزه تولید قطعات فولادی رفع کنند. به‌طور خصوصی، کارخانه آهن و فولاد ایران (اصفهان)، کارخانه فولاد مبارکه (زاهدان)، کارخانه فولاد خوزستان (آبادان) و کارخانه «آسیاب مسکن» (ماهشهر) میتوانند از انجام نقش خود در توسعه تولید فولاد و محصولات فولادی ایران بر جای بمانند.

در حال حاضر، تولید میلگرد در کشور شامل تولید میلگرد آلیاژی، غیرآلیاژی و تیرآهن است. با توجه به افزایش نیاز به محصولات فولادی در صنعت، تعداد کارخانه‌های تولید میلگرد در ایران نیز رو به افزایش است و این صنعت همچنان به دنبال توسعه و آپدیت فناوری خود است.

فرایند تولید میلگرد در کارخانه های ایرانی

فرایند تولید میلگرد یکی از اصلی‌ترین صنایع فلزی در کارخانه‌های ایرانی می‌باشد. طی این فرایند، ابتدا برای تولید میلگرد از مواد اولیه‌ی فلزی مانند آهن، فولاد و آلیاژهای مرتبط استفاده می‌شود. بعد از انتخاب و مجموعه‌برداری مواد اولیه، فرایند تولید میلگرد با تزریق یک حجم عظیم از هوا به داخل سیکلون، روش آب‌گریزی و سپس تولید آرد فلزی، آغاز می‌شود.

پس از این مرحله، آرد فلزی به کوره‌ی ذوب ارسال شده و در آنجا با استفاده از دمای بسیار بالا، مواد اولیه‌ی مورد نیاز برای تولید میلگرد به دست می‌آید. پس از تزریق لوله‌های گرم فلزی خوش‌ذوق به داخل ماشینکاری که شامل یک مرحله‌ی فشار بالا و پوشش دادن لایه‌ای از روغن بر روی فولاد است، تولید میلگرد آغاز می‌شود.

در نهایت، میلگرد تولید شده به صورت بلوم‌های نازک، لوله‌ی فلزی و یا همان پره‌های مستطیلی به صورت دنباله‌ای در یک سیستم فرز و دیگر دستگاه‌های تمیزکننده و بسته‌بندی کننده قرار می‌گیرد. این تولیدات در بسیاری از شرایط و موارد استفاده می‌شوند، به عنوان مثال در صنعت ساختمانی، صنعت فضایی و نظامی، صنعت دریایی و حمل و نقل کشوری و بین‌المللی همه کاربرد دارد.

آمار تولید میلگرد در کارخانه های ایرانی

تولید میلگرد در کارخانه های ایرانی به عنوان یکی از مهمترین صنایع فلزی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. میلگرد به عنوان یکی از محصولات اصلی صنعت ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد و به عنوان یکی از مواد پایه برای ساخت بسیاری از قطعات صنعتی نیز به کار گرفته می‌شود.

در ایران، کارخانه‌های تولید میلگرد در سراسر کشور فعالیت دارند و از جمله بزرگترین تولیدکنندگان در منطقه خاورمیانه به شمار می‌روند. این کارخانه‌ها با استفاده از تجهیزات پیشرفته و بهره‌گیری از دانش فنی و تجربیات کارگران خود، به تولید میلگرد با کیفیت و استانداردی عالی می‌پردازند.

با توجه به اینکه میلگرد به عنوان یکی از مواد اصلی در ساخت و ساز دارای اهمیت خاصی است، تولید و عرضه آن در بازار داخلی و خارجی انجام می‌شود. برای این منظور، کارخانه‌های تولید میلگرد در ایران قادر هستند تولیدات خود را در بازارهای جهانی به فروش برسانند و درآمد قابل توجهی را از صادرات این محصول به‌دست آورند.

ازآنجاییکه تولید میلگرد در ایران از حجم بسیار بالایی برخوردار است، به دلیل وجود تولیدکنندگان بسیاری و بکارگیری فناوری‌های بروز، این صنعت می‌تواند در راستای توسعه اقتصادی کشور و ایجاد شغل و ارزآوری برای کشور بسیار مفید واقع شود. به همین دلیل، تولید میلگرد در کارخانه‌های ایرانی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

تجهیزات استفاده شده در کارخانه های تولید میلگرد

تولید میلگرد یکی از مهمترین فعالیت‌های صنعتی در کشور است که در بسیاری از کارخانه‌ها به صورت صنعتی انجام می‌شود. برای این کار، تجهیزات گوناگونی به کار می‌روند که از زیر به آن‌ها پرداخته خواهد شد.

یکی از اولین تجهیزات مورد استفاده در کارخانه‌های تولید میلگرد، فرناوری آهنگری است. نام این تکنولوژی بر روی نحوه تولید میلگرد تأثیر می‌گذارد و به دلیل داشتن تکنولوژی پیشرفته، کارخانه‌ها می‌توانند با کیفیت بهتری محصولات خود را تولید کنند.

دستگاه رفع تنش نیز یکی از دستگاه‌هایی است که در کارخانه‌های تولید میلگرد، بکار می‌روند. این دستگاه شامل دستگاه اصلی و دنده انتقال قدرت می‌شوند و به جای داشتن ابزارهای با فشار بالا، از دایره نارات و برای جلوگیری از شکستن ساختار در اجزای مختلف از آن استفاده می‌شود.

از سایر تجهیزات که در کارخانه‌های تولید میلگرد به کار می‌روند، می‌توان به مکانیزم از بین بردن محصولات اضافی، خم کردن دستگاه استریمینگ برای کنترل سرعت میلگرد و دستگاه‌هایی که برای ساخت انواع مسیرهای انتقال محصولات از کارگاه به تمام اجزای کارخانه استفاده می‌شوند، اشاره کرد. با استفاده از این تجهیزات، کارخانه‌های تولید میلگرد می‌توانند تصفیه شده و محصولات با کیفیت بهتری را تولید کنند.

نحوه انتقال و حمل محصولات کارخانه های تولید میلگرد

انتقال و حمل محصولات کارخانه های تولید میلگرد جزء اقدامات اصلی در زمینه توسعه صنعت فولاد و تولید این محصول با ارزش است. در این معماری، محصولات تولیدی که شامل میلگردهای مختلفی مانند میلگرد‌ تخت، میلگرد استوانه ای و... هستند، باید به فرآیند حمل و نقل خود سپرده شود.

از میان روش‌های مختلف حمل و نقل، استفاده از ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی در انتقال و حمل محصولات توجه بسیاری را به خود می‌جلبد. برای این منظور، از جمله تجهیزات قابل استفاده پالت جک‌ها، لیفتراک‌ها، بالابر‌های بار، ماشین‌آلات بارگیری و تخلیه، و ... هستند که تمامی این تجهیزات با استفاده از نیروی برق، هیدرولیک و ... عملیات حمل و نقل محصولات را به صورت بهینه‌ای انجام می‌دهند.

علاوه بر استفاده از ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی، استفاده از روش‌های دیگری نیز در انتقال و حمل محصولات می‌تواند موثر واقع شود. برای مثال، استفاده از روش حمل و نقل زمینی، تریلرهای حمل بار، وسایل نقلیه خاص مانند قایق، هلیکوپتر، هواپیما و... می‌تواند در حمل و نقل محصولات به‌کار رود.

به طور کلی، برای انتقال و حمل محصولات کارخانه‌های تولید میلگرد، نیاز است تا از تجهیزات و ماشین‌آلات مناسب، نیروی کارفرما، بروزرسانی فرآیندهای حمل و نقل و همچنین طراحی و پیاده‌سازی رویکردهای جدید و خلاقانه استفاده شود تا با بهینه‌سازی فرآیندهای حمل و نقل، هم به سود بیشتری برای تولیدکنندگان برسید و هم با کاهش هزینه‌های حمل و نقل محصولات، رقابت‌پذیری واحدهای تولیدی را افزایش دهد.

به کارگیری روش های نوین در تولید میلگرد در ایران

صنعت فولادسازی، از جمله مهمترین صنایع نیروگاهی در ایران است که سالانه میزان تولیداتش با افزایش تقاضای بازار داخلی و خارجی رشد می‌کند. در این صنعت، میلگرد به عنوان یکی از محصولات اصلی و بسیار مورد نیاز در زیرساخت‌ها و ساختمان‌ها راه‌اندازی و به عنوان وسیله‌ای برای تامین نیازهای مختلف در صنعت، بازرگانی و اجتماعی استفاده می‌شود. طی سال‌های اخیر، از جمله جمهوری اسلامی ایران، تلاش های بسیاری برای راه‌اندازی خطوط تولید میلگرد به روش های نوین انجام شده است.

یکی از روش های نوین مورد استفاده در تولید میلگرد، روش نورد با استفاده از ورق های فولادی است که در این روش، ورق های فولادی به دو روش گرم و سرد نورد می‌شوند و به شکل استوانه‌ای در می‌آیند. این روش نسبت به روش تولید سنتی مشخصاً مزایایی دارد و باعث صرفه‌جویی در تولید در وقت های کوتاهتر و هزینه‌های اقتصادی بیشتری می‌شود.

در روش نورد، مورد بعدی که در ایران درحال توسعه است، روش تاب زدن با استفاده از دستگاه تاب زن های پیشرفته است. در این روش، میلگردهای خشک شده با سرعت بالا در دستگاه تاب زن قرار می‌گیرند و به شکل واحدهای مجزای میلگرد حاصل می‌شوند. در مقایسه با روش تولید سنتی، در این روش هم زمانی که تولیدات افزایش می‌یابد، هم بنا به دلایل اقتصادی و هم به دلایل کارایی و کیفیت، از این روش نوین در تولید میلگرد استفاده می‌شود.

در نهایت، می‌توان گفت که استفاده از روش های نوین در تولید میلگرد در ایران، به دلیل کاهش هزینه‌های تولید، افزایش کیفیت و در نتیجه، افزایش راندمان و بازدهی، باعث پیشرفت و توسعه صنایع فولادسازی در کشور شده است.