انواع میلگرد ها
میلگرد، یکی از مصالح ساختمانی است که برای تقویت و ایجاد سازه های فلزی در ساخت و ساز به کار می‌رود. این ماده از ورق فولادی ساخته شده و دارای شکل بطری، دایره و مستطیل است. در ادامه، انواع میلگردها را معرفی می‌کنیم.
1- میلگرد ساده:
این نوع میلگرد به راحتی توسط دستگاه‌های اتوماتیک شکل داده می‌شود و در ورق های معمولی شامل ارتفاع، عرض و ضخامت ثابت هستند. میلگرد ساده به دلیل قیمت مناسب و دسترسی آسان، برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی کوچک و متوسط بسیار مناسب است.
2- میلگرد آجدار:
این میلگرد با شکل آجداری که دارد، ساختار محکمی دارد و بسیار مقاوم در برابر فشار و کشش است. در صنایع فلزی به عنوان قطب نگهدارنده برای دستگاه‌های صنعتی استفاده می‌شود.
3- میلگرد دوار:
این نوع میلگرد دو گرد است و در سیستم‌های گردشی مورد استفاده قرار می‌گیرد. میلگرد دوار در ماشین‌آلات به عنوان قسمتی از بلبرینگ استفاده می‌شود.
4- میلگرد داربستی:
این نوع میلگرد برای استفاده در سیستم‌های ساختمانی، برای ساخت بلوک، بتن و موارد دیگر استفاده می‌شود. میلگرد داربستی به دلیل قدرت پشتیبانی از بارهای سنگین و محکم بودن، برای کاربردهایی با شرایط آب و هوایی سخت و نامناسب به طور گسترده به کار می‌رود.
5- میلگرد آهنی:
این نوع میلگرد از آهن تولید شده و بسیار مقاوم و محکم است. برای ساخت سازه‌های فلزی در پارک‌ها و میادین و برای ساخت پل‌ها و تونل‌ها و نیز در تولید تجهیزات سنگین بکار می‌رود.
در نهایت، استفاده از هر یک از انواع میلگردها بستگی به نوع سازه یا تجهیزات مورد استفاده دارد و باید توسط مهندسین معمار و سازه بررسی و تعیین شود.
روش های نصب میلگرد
میلگرد یکی از مهمترین عناصر ساختمانی است که در بسیاری از ساختمان‌ها، پل‌ها و سازه‌های صنعتی استفاده می‌شود. نصب میلگرد به روش‌های مختلفی صورت می‌گیرد و بسته به نوع سازه و نیازمندی‌های پروژه، روش مناسب و اقتصادی انتخاب می‌شود.
یکی از روش‌های نصب میلگرد، نصب دستی است که در آن صفحات ردیف شده به دیوار متصل می‌شوند و میل‌ها به صورت دستی در اطراف این صفحات نصب می‌شوند. این روش از ابتدای شروع کار تا آخرین مراحل نیاز به دقت و دانش فنی بالا دارد و برای پروژه‌های کوچک یا با تعداد میلگرد کم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
روش دیگر نصب میلگرد، نصب جعبه ستونی است که در آن، قبل از انجام این کار، جعبه‌های ستونی ساخته شده و میلگردها به آنها نصب می‌شوند. سپس جعبه‌ها با همدیگر ترکیب شده و میلگردها در داخل آنها تثبیت می‌شوند. این روش برای پروژه‌های بزرگ و با تعداد میلگرد زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
روش دیگری که در نصب میلگرد استفاده می‌شود، نصب خودکار است که با استفاده از دستگاه‌های خودکار و رباتیک صورت می‌گیرد. در این روش، دستگاه‌ها به صورت خودکار میلگردها را به موقعیت مناسب نصب می‌کنند و این روش سرعت کار را افزایش می‌دهد و هزینه پروژه را کاهش می‌دهد. این روش برای پروژه‌های بزرگ و با تعداد میلگرد بالا کارآمد است.
در نتیجه، انتخاب روش نصب میلگرد باید با توجه به نوع پروژه و نیازمندی‌های آن انجام شود، برای پروژه‌های بزرگ و با تعداد میلگرد بالا معمولاً از روش نصب خودکار استفاده می‌شود و برای پروژه‌های کوچک‌تر و با تعداد میلگرد کمتر، روش نصب دستی مناسب‌تر است.
استفاده از میلگرد در ساختمان سازی
استفاده از میلگرد در ساختمان سازی
ساختمان‌های میلگردی که با استفاده از میلگردهای فلزی ساخته می‌شوند، یکی از محبوب‌ترین و پایدارترین شکل‌های ساختمانی در دنیا هستند. میلگردها به دلیل قوی بودن، انعطاف پذیری و قابلیت حمل بار بالا مناسب برای استفاده در ساختمان‌های بلند و برج‌ها هستند.
یکی از ویژگی‌های معمولا مورد استفاده در میلگردها، طول آنها است که بسته به نیاز ساختمان و وضعیت ساختار بعد از ساخت، تعیین می‌شوند. برای مثال، میلگردهایی با طول‌های ۶، ۹، ۱۲، ۱۸ و ۲۴ متر معمولا در این نوع ساختمان‌ها استفاده می‌شوند.
علاوه بر طول میلگرد، قطر آن نیز برای تحمل بیشتر بار ساختمان و افزایش مقاومت، در انتخاب مهم است. میلگردها با قطر‌های مختلف بسته به نوع ساختمان، بار وضع شده و نوع معماری آن، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
با توجه به وزن بالای میلگردها، کاربرد آن در ساختمان سازی به سوالات و شکوفاگی‌های زیادی از جمله شدت لرزهای سطح زمینی، عدم توازن بار در ساختمان یا ایجاد حرکت‌های ناشی از عوامل جوی و ایده‌آل نبودن قالب‌های صاف، دارای چالش‌های زیادی است. به همین دلیل، صنعت مشاوره، طراحی و نظارت در این نوع ساختمان‌ها لازم است تا با عملکرد بالایی همراه باشد.
تولید میلگرد های فلزی
تولید میلگرد های فلزی یک فرایند صنعتی است که در آن فلزات مختلف مانند آهن، فولاد، آلومینیوم و مس به شکل استوانه ای و نواری درست می شوند. این میلگردها به عنوان ماده اولیه برای ساخت قطعات مختلف در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند.
مراحل تولید میلگرد شامل فرایندهایی از جمله ذوب، ریختن، گرما دادن، کوچک کردن و نهایتاً کار شدن در ماشین های پرس یا کوبش است. مواد اولیه مانند سنگ آهن، ذغال سنگ و فلزات قابل قبول از نظر کیفیت با استفاده از فرآیند ذوب به شکل ذوبانده می شوند. سپس به عنوان یک آلیاژ، در قالب های مختلف برای پرس شدن آماده می شوند.
پس از گرما دادن به منظور بلورشدن طبیعی آهن، فلزات با استفاده از رول پرس یا ماشین های کوبشی همچون چکش پرس به شکل میلگرد در می آیند. در این مرحله، دقت در اندازه و شکل میلگرد بسیار حائز اهمیت است، چون این تولیدات برای صنایع مختلف باید دقیق و یکنواخت باشد.
در نهایت، میلگردها به ماشین های دیگری مانند برش های لبه، ماشین های قطع و خم کن و ماشین های دیگر سپرده می شوند. تصفیه و ارتقای کیفیت میلگردها با استفاده از فرآیندهای دیگر نیز در شرایطی که کیفیت آنها ناکافی است صورت می گیرد. به همه این تولیدات، تحت عنوان "محصولات فولادی" شناخته می شوند و به طور گسترده در صنایع ساختمانی، خودرو، هواپیما، لوازم خانگی و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.
پوشش دهی میلگرد ها
پوشش دهی میلگرد ها به یک فرایند پوشش دادن میلگردها با ماده‌ای مناسب جهت جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی آنها در محیط های تنش زا اشاره دارد. این فرایند به عنوان یک روشی جهت افزایش طول عمر و استحکام میلگردهای فولادی استفاده می‌شود. علاوه بر آن، پوشش دهی میلگردها همچنین به عنوان یک روشی برای افزایش مقاومت آنها در برابر پوسته شدن و خراشیده شدن از طریق صدمات خارجی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در فرایند پوشش دهی میلگردها، ابتدا سطح میلگرد تمیز شده و شسته می‌شود. این کار به دلیل این است که هر گونه آلودگی یا رویه پوسته تراکم کافی را برای پوشش ایجاد نمی‌کند. پس از شستشو، میلگرد خشک می‌شود و در صورت لزوم با ماده‌ای خاص مانند رزین برای دستگاهی دیگر پوشش داده می‌شود. بعد از این مراحل، فرایند پوشش دهی شروع می‌شود و به نوبه خود به دو گروه تقسیم می‌شود: روش های شیمیایی و فیزیکی.
در روش شیمیایی، ماده‌ای به عنوان پوشش در یک حلال سازگار با آن پوشش تهیه می‌شود و میلگرد در آن غوطه ور می‌شود. سپس، پوشش بر روی سطح میلگرد واژگون می‌شود و به وسیله حرارت، ویژگی‌های خوبی همچون عدم خزش و بی‌حسابگی به دست می‌آید. در روش فیزیکی، میلگرد در تونلوینگ (مانند روش سخت‌مداری) گذارده می‌شود و مواد رسوبی و پوشش در واقع بر روی سطح میلگرد الکتریکی تخلیه می‌شود.
به طور خلاصه، پوشش دهی میلگردها یک فرایند ضروری برای افزایش طول عمر، استحکام، و مقاومت در برابر پوسته شدگی و خراش، و پوشش دهی میلگردها با استفاده از روش های شیمیایی و فیزیکی صورت می‌گیرد.
حفاظت میلگرد ها در برابر خوردگی
میلگردها یکی از اصلیترین قطعاتی هستند که در ساختمان ها، پل ها و صنایع مختلف استفاده می‌شوند. این قطعات با توجه به محیطی که در آنها استفاده می‌شوند، ممکن است با خوردگی مواجه شوند. خوردگی میلگردها موجب کاهش خدمات این قطعات می‌شود و نیاز به تعمیر و تعویض میلگردها را به همراه دارد. برای پیشگیری از خوردگی میلگردها، می‌توان از روش‌های مختلفی استفاده کرد.
یکی از روش‌های مقابله با خوردگی میلگردها، استفاده از روش پوشش‌دهی است. در این روش، پوشش‌هایی شامل رنگ‌هایی خاص و مواد شیمیایی مانند رزین‌ها و پلیمرها بر روی میلگردها نصب می‌شوند. این پوشش‌ها از خوردگی در برابر عوامل محیطی مانند هوا و آب محافظت می‌کنند و عمر مفید میلگردها را افزایش می‌دهند.
یکی دیگر از روش‌های پیشگیری از خوردگی میلگردها، استفاده از فولادهای ضد زنگ است. فولادهای مقاوم در برابر خوردگی به دلیل حضور اندکی نیکل، کروم و مولیبدن به فولاد اضافه شده‌اند. این المان‌ها مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند و به آنها اجازه می‌دهند تا در شرایط مختلفی از جمله مواد شیمیایی و بیشترین هوا و آب، مقاومت داشته باشند.
به طور خلاصه، حفاظت میلگردها در برابر خوردگی، به وسیله استفاده از روش‌هایی مانند پوشش‌دهی با مواد شیمیایی و استفاده از فولادهای ضد زنگ، از دست دادن خدمات میلگردها و افزایش عمر آنها جلوگیری می‌کند.