مهره فلنجی

معرفی مهره فلنجی

مهره فلنجی یکی از اجزای مهم در تجهیزات صنعتی و تاسیسات است. این مهره در اصطلاحات فنی به نام flange nut نیز شناخته می‌شود. مهره فلنجی در وصل کردن لوله‌های مختلف، اتصالات و تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از مزایای استفاده از مهره فلنجی این است که به راحتی قابل جداسازی می‌باشد و به همین دلیل در تعمیرات و نگهداری تجهیزات بسیار کارآمد است.

مهره فلنجی از جنس فولاد ضد زنگ، مس، برنج و یا آلیاژی از این فلزات ساخته می‌شود. تراش‌کاری دقیق در تمام تولید مهره‌های فلنجی حائز اهمیت است. با توجه به مصرف بالای این محصول در صنایع مختلف، انواع مختلفی از آن وجود دارد که در اندازه و نوع پایه‌ها، انواع رشته متازی‌ها، شکل‌ها و سایر جزئیات دیگری که باید با شرایط و ویژگی‌های محصول یا تجهیزاتی که مورد استفاده قرار می‌گیرد، همخوانی داشته باشد، بسته به نیاز مصرف‌کننده طراحی شده‌اند.

در کاربردهای صنعتی، مهره‌های فلنجی به عنوان قطعاتی مهم در تاسیسات نفتی، گازی، پتروشیمی، خودرو سازی و هوا فضا مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای انجام عملیات تعمیرات و نگهداری در صنایع مختلف، بسیار از این محصول استفاده می‌شود، چرا که قطعات فوق العاده مستحکمی هستند و به‌عنوان جایگزین مناسب برای پیچ و مهره در برخی از موارد محسوب می‌شوند. به علاوه، مهره‌های فلنجی به این دلیل محبوبیت فراوانی در صنایع برای استفاده بالا دارند که سریع و آسان بودن به‌عنوان یک محصول نسبتاً ارزان به این دلیل است که به‌سادگی و با حداقل مهارتی هم‌همراه استفاده می‌توان آن‌ها را نصب و جدا کرد.

استفاده از مهره فلنجی در نصب لوله ها

مهره فلنجی یا همان flange bolt، یکی از اجزای مهم در نصب لوله های صنعتی و سیستم های انتقال و توزیع مایعات و گازها است که به منظور ایجاد اتصالاتی سبک و سریع بین لوله ها و قطعات مختلف از آن استفاده می شود. این مهره ها به صورت پیچ و مهره به هم متصل شده و به وسیله آن ها، لوله ها و قطعات دیگر به صورت همگن و محکم با یکدیگر متصل می شوند.

استفاده از مهره فلنجی در نصب لوله ها به دلیل ویژگی های برجسته ای که دارد، بسیار محبوب و رایج است. این ویژگی ها شامل سرعت نصب، ظرفیت بیشتر نگهداری فشار، استحکام و پایداری بالا اتصالات لوله ها، و عدم نیاز به مهره های جداگانه برای نگهداری اتصالات هستند.

بدین ترتیب، استفاده از مهره فلنجی در نصب لوله ها به دو صورت شاره زن و کوره تعریف می شود. در روش شاره زن، یک فلنج از قطر داخلی لوله، بین دو قطعه لوله قرار می گیرد و مهره های فلنج برای نگهداری آن در نقطه مورد نظر استفاده می شود. در روش کوره، دو کامل فلنج در دو نقطه مورد نظر در لوله قرار می گیرد. مهره های فلنج در اینجا در داخل لوله انداخته می شوند تا اتصالات مورد نظر را در داخل لوله قرار دهند.

در کل، استفاده از مهره فلنجی در نصب لوله ها به دلیل سرعت و سهولت بیشتر نصب، قابلیت تطبیق با تغییرات متنوع در اندازه لوله و نوع و جنس قطعات مختلف، و عدم نیاز به بهره بردن مجدد از مهره های جداگانه برای نگهداری اتصالات زیاد، بسیار محبوب و عمده است.

نحوه تولید مهره فلنجی

یکی از روش‌های تولید مهره‌های فلنجی، روش حرارتی است. در این روش، ابتدا به کمک یک دستگاه تراشکاری محلول، شکل اولیه مهره به دقت تراش می‌شود. سپس، قطعه به یکی از دستگاه‌های حرارتی شامل کوره حرارتی یا کوره الکتریکی منتقل می‌شود.

قطعه در داخل کوره به دمای مشخصی رسیده و سپس از کوره خارج می‌شود. در این مرحله، ابتدا جوشکاری قطعه انجام می‌شود برای اینکه ظرفیت استحکام مهره در برابر فشار و وزن را داشته باشد. سپس، با استفاده از دستگاه تخلیه الکتریکی و یا دیگر دستگاه‌ها، مهره به شکل نهایی فلنجی شده و عملیات تولید مهره فلنجی به پایان می‌رسد.

در این روش تولید مهره فلنجی، تکنولوژی‌های پیشرفته و مواد با کیفیت استفاده می‌شود تا از کیفیت بالایی و همچنین کاهش زمان تولید بهره‌مند شود. این روش به دلیل کیفیت بالا و همچنین قیمت مناسب آن، در بسیاری از کارخانه‌ها و صنایع استفاده می‌شود.

راهنمای انتخاب مهره فلنجی

راهنمای انتخاب مهره فلنجی

نصب فلنج‌ها به منظور اتصال بخش‌های مختلف لوله‌کشی از روش‌هایی است که در صنایع مختلف به کار می‌رود. مهره‌های فلنجی نقش مهمی در این ارتباط دارند. این مهره‌ها از چندین قطعه تشکیل شده‌اند که به صورت جداگانه قابل حمل و مونتاژ هستند. برای انتخاب مهره فلنجی مناسب باید به چند نکته دقت شود.

مهم ترین نکته در انتخاب مهره فلنجی برای لوله‌کشی، انتخاب قطر مناسب است. باید مهره‌ای با قطر مناسب با جنس لوله فلنجی که در حال نصب است، انتخاب شود. انتخاب نادرست از قطر مهره فلنجی می‌تواند باعث تاسیس خطر برای شیوع لوله از اتصال شود.

نوع و ماده‌ی تشکیل‌دهنده مهره فلنجی نیز باید در انتخاب دیده شود. مهره‌های فلنجی مختلفی با دو نوع کامل و شامل تولید می‌شود. ماده‌ي تشکیل‌دهنده مهره‌های فلنجی نیز به صورت متنوعی از فولاد، استیل، مس و آلومینیوم تهیه می‌شود. باید ماده‌ی تشکیل‌دهنده مهره‌ای را که با فلنج لوله مساوی است، انتخاب کرد.

علاوه بر این، باید در نظر داشته باشید که بعضی از مهره‌ها نیاز به آسیب پذیری هستند. مثلا اگر شما با مهره‌های فلنجی برای صنایع نفت و گاز کار می‌کنید، باید مهره‌هایی را برای استفاده در شرایط سخت یا خصوصیات نارسایی‌های مربوط به پاسخ‌ها یا اهرم‌ها انتخاب کنید.

در خلاصه، انتخاب مهره فلنجی با توجه به دوام آن و مصرف از جمله ارزیابی بیشتر روی صنعتی و نرم‌افزارهای مرتبط با آن، باعث می‌شود بتوان بهترین مهره‌های فلنجی را با توجه به نیاز کاری خود انتخاب کرد.

خواص و ویژگی های مهره فلنجی

مهره فلنجی یکی از مهمترین اجزای سیستماتیک فلنج است که به منظور اتصال دو بخش قطعات فلنجی با هم استفاده می شود. این مهره ها به دلیل ویژگی های منحصر به فردی که دارند، پرکاربرد ترین اجزای سیستماتیک فلنج محسوب می شوند.

آنها از دو نوع رشته و پیچ تشکیل شده اند که هر کدام از آنها به شکل جداگانه برای اتصال دو قطعه فلنجی به کار می رود. تنها نوع پیچ از جنس فولادی ساخته شده و قابلیت تحمل اختلاط ثانویه را ندارد، بنابراین برای سیستم هایی که برای اتصال بیش از دو بخش از فلنج به یکدیگر استفاده می شود، معمولا از نوع رشته استفاده می شود.

ضخامت مهره های فلنجی از عواملی است که می تواند تأثیر مهمی در عملکرد ویژه آنها داشته باشد. ضخامت کمتر مهره های فلنجی باعث کاهش عملکرد و سایش زیاد در طول زمان می شود ، در حالی که ضخامت بیشتر آنها هزینه اضافی را برای سیستم می آورد و ممکن است باعث از بین رفتن خاصیت تنش محسوس شود.

مهره های فلنجی نیز دارای خاصیت ضد خوردگی هستند. به دلیل این خاصیت، زنجیره ها، کوپلینگ ها و کانکشن های فلنجی نیز قابل استفاده در انواع شرایط محیطی متفاوت هستند. به طور کلی، استفاده از مهره های فلنجی به عنوان یکی از اصلی ترین اجزای سیستم فلنجی برای بسیاری از بخش های صنعتی و سایر کاربردهای تجاری بسیار مفید و موثر است.

انواع مهره فلنجی و کاربردهای آن ها

مهره فلنجی یک قطعه کوچک و مهم در اتصالات فلنجی است. این مهره ها نقش مهمی در ثبات اتصالات و جلوگیری از تسریع فرآیند خستگی الاستیکی در اتصال دارند.

مهره های فلنجی معمولاً از فولاد ضد زنگ و یا آلیاژهای آهنی تهیه می شوند. اندازه های مختلفی از مهره ها وجود دارد که بسته به نیاز کاربردی مختلف و ابعاد فلنج، انتخاب می شوند.

این مهره ها به انواع مختلفی تقسیم می شوند، از جمله مهره های فلنجی قطعه معمولی، مهره های فلنجی مثلثی، مهره های فلنجی مخروطی و مهره های فلنجی با جاسازی مخصوص. هر کدام از این مهره ها برای کاربردهای خاص خود قابل استفاده هستند.

استفاده از مهره های فلنجی در انواع فلنج ها، مخصوصاً در فلنج های پرسیده، به طور گسترده ای در صنایع نفت، گاز، شیمیایی و جوشکاری استفاده می شود. همچنین، مهره های فلنجی در ساخت و تعمیر قطعات ماشین آلات صنعتی و خودرو های سنگین نیز استفاده می شوند.

در مورد انواع مختلف مهره های فلنجی، باید گفت که هرکدام از این مهره ها برای نصب و جایگزینی دارای روش های اختصاصی خود هستند. مثلاً، برای نصب مهره های فلنجی با جاسازی مخصوص، باید در ابتدا مهره های فلنجی پس از قرار دادن در جای خود، به کمک مهره هایی با پیچیدن دستی تنگ و پهلو بلند یا حتی با استفاده از یک دستگاه پیچ گوشتی نصب شوند.

در کل، مهره های فلنجی از قطعات فوق العاده مهم و حیاتی برای اتصالات فلنجی هستند که در صنایع مختلف استفاده می شوند و در صورت نبود آنها، خدماتی که این صنایع ارائه می دهند با مشکلات بسیاری و خطرات جدی روبه رو خواهند شد.