مقدمه به فلنجی صنعتی
مقدمه به فلنجی صنعتی یکی از جزئیات مهم در صنعت و ساختمان هاست. فلنج صنعتی، یک پیوند دو قطعه لوله با قطرهای مختلف در صنایع مختلف است. این ابزار، به عبارت دیگر یک ترکیب از دو لوله با قطر و اندازه‌های مختلف به وسیله فلنج سازی می‌باشد. توسعه الزامات فنی برای طراحی فلنج های صنعتی باعث شده است که بسیاری از مهندسان طراح، با تعریف صحیح فلنج و جزئیات طراحی آن آشنا باشند.
فلنج صنعتی از چند قسمت تشکیل شده است که شامل دو بخش پروانه‌ها و بلبرینگ می‌باشد. همچنین این ابزار می‌تواند با صفحه‌آهنی، فولادی، استنلس استیل و همچنین با آلیاژ‌های مختلف ساخته شود. فلنج‌های صنعتی، برخلاف فلنج‌های دیگر، جزئیات بسیاری دارند که باید در زمینه طراحی آنها کاملا مطلع باشید.
استفاده از فلنج صنعتی در صنایع مختلف، نه تنها به منظور اتصال قطعات مختلف به یکدیگر، بلکه به عنوان یک الحاقی ساختمانی جهت حمل بار در ساختمان‌ها نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. در نتیجه، مهم است که طراحی صحیح و دقیق فلنج صنعتی را برخوردار باشید. در این رابطه، مطالعه و تحقیق در زمینه طراحی فلنج‌های صنعتی و مشاوره با کارشناسان صاحب تخصص از جمله اقدامات مهمی هستند که باید انجام داد.
انواع فلنج صنعتی
فلنج صنعتی، قطعاتی هستند که به کمک آنها، لوله‌ها، سیستم‌های هیدرولیک و عملکرد خطوط لوله‌ها به هم وصل می‌شوند. فلنج‌ها به دو صورت داخلی و خارجی ساخته می‌شوند. فلنج‌های خارجی محافظ لوله‌ها با هدف مقاومت در برابر فشارهای بیشتر هستند، در حالی که فلنج‌های داخلی به عنوان لوله‌اداکتورها برای جریان مواد و سیالات داخلی استفاده می‌شوند.
از جمله انواع فلنج صنعتی شناخته شده می‌توان به فلنج لبه دوخته، فلنج جعبه‌ای، فلنج کور، فلنج پیچ‌دار، فلنج گرد، و فلنج گلویی اشاره کرد. فلنج لبه دوخته بیشترین کاربرد در انتقال سیالات دارد، و در صنایع معدنی، شیمیایی، و نفت نیز استفاده می‌شود. فلنج جعبه‌ای برای اتصال لوله‌هایی که قطرشان بزرگتر از لوله‌های معمولی است، استفاده می‌شود. فلنج کور عمدتاً برای بسته شدن سیستم‌های متوقف استفاده می‌شود.
فلنج پیچ‌دار برای اتصال دو قسمت لوله که یکی از آنها به سمت دیگری چرخیده است، استفاده می‌شود و در مورد وصل کردن لوله‌های شبکه آبیاری مناطق کشاورزی استفاده می‌شود. فلنج گرد عمدتاً برای تجهیزات بالا به کار می‌رود و به صورت طرح‌های مختلفی برای اتصال لوله‌ها و لوله‌های شبکه آبیاری در کشاورزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، فلنج گلویی برای انتقال سیالاتی که بار ثقل آنها بالا است، استفاده می‌شود.
طراحی و ابعاد فلنج
فلنج یکی از اجزای مهم تجهیزات صنعتی است که در اتصال لوله‌ها به یکدیگر به کار می‌رود. دو فلنج هم‌از نوع یا نوع متفاوت را، با استفاده از پیچ و مهره با هم اتصال داده و یا به لوله‌ها متصل می‌کنند. فلنج ترکیبی از فلزات است که در جایگاه لوله‌ها، و پشتوانه و ازدحامات شدن لوله‌ها در اطرافآن استفاده می‌شود.
اهداف استفاده از فلنج‌ها عبارتند از جلوگیری از تسریب سیال در درجه‌های بالا، جلوگیری از حرکت لوله‌ها، افزایش قابلیت تعویض و تعمیر، محافظت از لوله‌ها در مقابل شرایط خارجی و افزایش خواص مکانیکی اتصالات.
ابعاد فلنج‌ها بسته به قطر لوله، فشار و دما، متفاوت است. فلنج‌ها به دو دسته فلنج‌های نابسامان (آشکار) و فلنج‌های باسامان (مخفی) تقسیم‌بندی می‌شوند. در فلنج‌های نابسامان، شلیکر به داخل لوله، جهت بالا بردن کارایی اتصال ترمز فعال است. از طرفی فلنج‌های باسامان نیازی به شلیکر ندارند و اجزای آن علاوه بر دهانه و دو شاخه داخل و خارج لوله، یک مهره برای اتصالات لوله فشار دارند.
در نهایت، موادی که برای ساخت فلنج مورد استفاده قرار می‌گیرند نیز متفاوت هستند. فایبرگلاس، پلاستیک، فولاد و چدن از جمله موادی هستند که در تولید فلنج‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. استفاده از هر یک از این موادی، به درجه حرارت، فشار و شرایط شیمیایی کاربردی بستگی دارد.
مواد ساخت فلنج
فلنج به عنوان قطعاتی است که در اتصالات لوله‌ها و سیستم‌های خطوط لوله‌کشی استفاده می‌شوند و می‌توانند به عنوان یکی از اصلی‌ترین عناصر در بخش اتصال لوله‌ها تلقی شوند. فلنج‌ها در واقع با دو سر لوله به صورت یکپارچه ترکیب می‌شوند و با کمک پیچ یا جوش همگام با لوله‌ها تثبیت می‌شوند.
از مواد اصلی استفاده شده در تولید فلنج‌ها، فلزاتی مانند فولاد، آهن، آلومینیوم و مس است. با توجه به نیازهای خاصی که در هر پروژه وجود دارد، می‌توان از مواد پلیمری مانند پلی پروپیلن و پلی‌اتیلن نیز برای فلنج‌ها استفاده کرد.
در تولید فلنج‌های فلزی، موادی مانند فولاد زیرکونیوم، فولاد آلیاژی، پروفیل‌های فلزی و صفحات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین در برخی موارد، می‌توان از فولاد‌های بدون آلیاژ نیز استفاده کرد. این نوع فولاد‌ها بیشتر در فلنج‌های کوچک و ناچیز استفاده می‌شوند.
در نهایت، مهم‌ترین نکته در تولید فلنج‌ها، تامین کیفیت مواد و انجام آزمایشات دقیق بر روی مواد مورد استفاده است. برای اطمینان از اینکه فلنج‌های تولیدی با کیفیت بالا و با قابلیت اطمینان بیشتری تولید شوند، تیم‌‌های متخصص در این حوزه از آزمایشات نیروی کششی، تست حرارتی و تست فشار استفاده می‌کنند. به این ترتیب می‌توان از کیفیت و اطمینان بیشتری در استفاده از فلنج‌ها در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی برخوردار بود.
روش های تولید فلنج
روش های تولید فلنج شامل چندین مرحله می باشد. در ابتدا به منظور ساخت فلنج ها، مواد اولیه نظیر فولاد، آلومینیوم یا برنج جهت تولید فلنج، استفاده می شود. دقت در انتخاب مواد اولیه و کیفیت آنها برای داشتن فلنج های با کیفیت و همچنین مقاوم نقش بسیار مهمی در تولید فلنج ها دارد.
در یک روش تولید فلنج، عملیات برش و تراش بر سطح مواد صورت می گیرد، تا شکل مورد نظر بر روی مواد ایجاد شود. پس از آن فلنج ها به صورت تکه تکه کوچک به همراه ماشین آلات اتصال دهنده مثل پیچ و مهره، وارد مراحل بعدی (جوشکاری) می شوند.
جوشکاری برای ترکیب فلنج ها به صورت هموار صورت می گیرد. در طول این مرحله، توجه به سرعت جوشکاری و نوع الکترود مورد استفاده، نکات بسیار مهمی هستند. با توجه به نکات فوق، ترکیب فلنج ها با کیفیتی بالا ایجاد خواهد شد.
در نهایت، فلنج ها مورد تست قرار می گیرند، تا با کیفیتی مطلوب، برای استفاده در صنایع مختلف اعم از نفت و گاز، پتروشیمی و .... مورد استفاده قرار بگیرد. این روش تولید فلنج ها دارای کیفیت بسیار بالاست و بر اساس استانداردهای جهانی جهت استفاده در صنایع مختلف تولید می شود.
بررسی استانداردهای فلنجی صنعتی
فلنج‌های صنعتی جزء قطعات اصلی برای اتصال لوله‌های صنعتی محسوب می‌شوند. این قطعات معمولا به صورت دایره ای شکل ساخته شده‌اند که در دو طرف آن، ظرفیتی برای اتصال لوله‌های صنعتی وجود دارد. استفاده از فلنج‌های صنعتی باعث می‌شود که اتصال لوله‌ها به راحتی صورت گیرد و قابلیت تعویض و تعمیر این لوله‌ها به شکل ساده تر و بهتری انجام شود.
در صنعت، نوع، اندازه و فاصله بین فلنج‌هایی که اتصال را بین دو لوله صورت می‌دهند، بسیار مهم می‌باشد. برای همین، استانداردسازی در این زمینه از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. استانداردهای فلنجی صنعتی، مشخصات دقیقی از فلنج‌ها را تعریف کرده‌اند.این استانداردها، پارامترهای مهم از جمله قطر، ضخامت، شعاع مرکزی و تعداد سوراخ‌ها و مسافت بین آنها را برای نوع مشخصی از فلنج تعیین می کنند. با استفاده از این استانداردها، فلنج‌های صنعتی با عملکرد بهتر و همسان با استانداردهای جهانی تولید می‌شوند.
استفاده از فلنج‌های مناسب و مطابق با استانداردهای قطعات، آسیب دیدن آن ها را به شکل چشمگیری کاهش می‌دهد. همچنین، با استانداردسازی و استفاده از فلنج‌های صنعتی با کیفیت، می‌توان از بروز خسارات و صدمات ناشی از اتصالات لوله‌ها برای صنایع مختلف، جلوگیری کرد. بنابراین آشنایی برای کاربران صنعتی با استانداردهای فلنجی صنعتی بسیار حیاتیه و مورد نیاز می‌باشد.