مفهوم ورق روغنی و گالوانیزه
ورق روغنی یکی از نوع‌های ورق‌های فلزی است که به واسطه‌ی عملیات روغن‌زنی، پوششی روی سطح آن قرار می‌گیرد. این روغن علاوه‌بر این که به عنوان یک لایه محافظ بر روی سطح ورق قرار می‌گیرد، باعث افزایش مقاومت آن در برابر گرد و غبار، رطوبت و خوردگی و همچنین زیبایی بالایی را به ورق خواهد بخشید.
گالوانیزه نیز شیوه‌ی دیگری برای پوشش دادن ورق‌های فلزی است. در این روش، ورق فلزی در یک محلول اسیدی خیس شده و سپس در یک حوض دارای پوشش کندویی از فلز رویانده می‌شود. این فلز معمولاً روی است که از قلب ورق جدا شده و لایه‌ی پوششی محافظی برای ورق فراهم می‌آورد. پوشش گالوانیزه به عنوان یک لایه محافظ برای ورق در برابر خوردگی، پوسیدگی، رطوبت، خوردگی و عوامل مخرب دیگر محاسبه می‌شود.
ورق روغنی و گالوانیزه در کاربردهای مختلفی جایگاه ویژه‌ای دارند. در ساختمان‌ها، ورق‌های گالوانیزه به عنوان مواد ساختمانی سقف و دیوار به کار می‌روند. همچنین، ورق‌های روغنی که برای پوشش پنل‌های نمای ساختمان و یا پوشش آلومینیومی برای سقف استفاده می‌شوند، باعث زیبایی و بهبود ارتباط بین دکوراسیون داخلی و بیرونی ساختمان می‌شوند.
با این حال، استفاده از این ورق‌ها بستگی به شرایط کاربردی خاص دارد. در مکان‌هایی که شرایط آب و هوایی نامساعد و خوردگی و جوشاندگی اتفاق می‌افتد، بهتر است از ورق گالوانیزه استفاده شود. در عوض، کاربردهایی که به تمرکز بیشتری در زیبایی و شکل‌دهی نیاز دارند، می‌توان به ترجیح ورق روغنی اشاره کرد.
مشخصات ورق روغنی و گالوانیزه
ورق روغنی و گالوانیزه از نوع ورق های فولادی هستند که در بسیاری از صنایع به کار می‌روند. این ورق ها از طریق تراشکاری و فرآیندهای دیگری تولید می‌شوند و معمولاً در ضخامت‌های مختلفی موجود هستند. این ورق ها به علت خواص مکانیکی و شیمیایی بالایی که دارند، در بسیاری از محصولات صنعتی استفاده می‌شوند.
ورق روغنی متشکل از یک لایه روغنی است که بر روی ورق اضافه شده است. این لایه روغنی که باعث صیقلی شدن سطح ورق می‌شود، در برابر خوردگی و خوردگی زنگ‌زدایی کاربرد دارد. همچنین ورق روغنی برای استفاده در تولید نوارهای فولادی، بلوک‌های ماتریسی و تولید تجهیزات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ورق گالوانیزه هم بیشتر جهت مقابله با خوردگی و خوردگی زنگ‌زدایی استفاده می‌شود. این ورق از طریق تصویب از طریق فرایند گالوانیزه سازی در برابر اکسیژن و مواد شیمیایی دیگر به مقاومت بالایی در برابر خوردگی و خوردگی زنگ‌زدایی می‌رسد. همچنین ورق گالوانیزه در ساختمان و بناهای صنعتی کاربرد دارد و همچنین در تولید لوله‌های گاز، نفت و آب نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در مقایسه با یکدیگر، ورق گالوانیزه، مقاومت بهتری در برابر خوردگی و خوردگی زنگ‌زدایی دارد اما هنگامی که از ورق روغنی استفاده می‌شود، سابقه استفاده‌ی مفید این ورق به نسبت گالوانیزه کوتاه‌تر است. همچنین ورق گالوانیزه تحت وزن خیلی کمی بسیار مقاوم به کشش و خمش است، در حالی که ورق روغنی برخلاف گالوانیزه، در شرایط تنش و انعطاف نسبتاً ضعیف‌تر هستند.
مقاومت به خوردگی ورق روغنی و گالوانیزه
مقاومت به خوردگی در ورق های روغنی و گالوانیزه، به عنوان یکی از مهمترین خواص آنها، در برابر تاثیرات محیطی و عوامل خارجی بسیار حائز اهمیت است. ورق های روغنی و گالوانیزه به دلیل داشتن لایه های محافظی، به خوبی از عوامل زیستی و شیمیایی محافظت می‌شوند. همچنین، با تحمل فشار و حرارت، ورق های روغنی و گالوانیزه مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارند.
معمولاً، ناحیه هایی که در مستقیم با عوامل شیمیایی و زیستی قرار دارند، مستعد خوردگی و زنگ زدگی هستند. در این صورت، استفاده از ورق های روغنی و گالوانیزه با ضخامت مناسب و لایه محافظ بهینه، می‌تواند از این مشکلات کاسته شود.
فراوانی عواملی مانند درجه حرارت، رطوبت، خوردگی التیامی، افزایش pH و همچنین عوامل خارجی مانند پوسترها، روغن‌ها و اسید‌ها می‌تواند باعث خوردگی ورق روغنی و گالوانیزه شود. به همین خاطر، استفاده از لایه های محافظی مختلف و حتی پوشش‌های روغنی مناسب با حداقل دوام کافی می‌تواند برای مقاومت بهتر و جلوگیری از خوردگی و تشکیل زنگ زدگی کمک کند.
در نتیجه، مقاومت به خوردگی در ورق های روغنی و گالوانیزه بسیار حائز اهمیت است. برای بهینه‌سازی مقاومت در برابر خوردگی و تشکیل زنگ زدگی، لایه محافظی مناسب و استفاده از پوشش‌های روغنی با دوام کافی باید به عنوان یکی از روش‌های حفاظت در نظر گرفته شوند.
قیمت ورق روغنی و گالوانیزه
ورق روغنی و گالوانیزه دو نوع ورق فلزی هستند که در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. این ورق‌ها از جمله اجزای مهم ساختمان‌ها، خودروها، صنایع غذایی و تجهیزات صنعتی هستند.
قیمت ورق روغنی و گالوانیزه در بازار عرضه و تقاضا و وضعیت بازار فلزات تعیین می‌شود. در این روزها قیمت ورق روغنی و گالوانیزه در بازار فلزات افزایش یافته است. دلیل افزایش قیمت این ورق‌ها می‌تواند به علت افزایش قیمت خام فولاد، افزایش نرخ ارز و کاهش ظرفیت تولید کارخانه‌های فولادی برای تولید ورق باشد.
ورق روغنی و گالوانیزه با توجه به ضخامت و اندازه هر برش، قیمت متفاوتی دارد. اما در کل قیمت ورق روغنی و گالوانیزه نسبت به سال‌های گذشته بیشتر شده است و این موضوع برای خریداران و تولیدکنندگان به چالش کشانده است.
در نهایت باید گفت که نبود رقیب در بازار فلزات، افزایش نرخ ارز و نوسانات بازار جهانی می‌توانند به چالشی برای صنعت فلزات تبدیل شوند. به همین خاطر، دسترسی به فلز سریع، دقیق و با قیمت مناسب از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
کاربرد ورق روغنی و گالوانیزه
ورق‌های روغنی و گالوانیزه در بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه به توضیح کاربردهای هر کدام از این ورق‌ها می‌پردازیم:
ورق روغنی: این نوع ورق‌ها از فولاد ضخیم با روکشی از روغن و مواد مخلوط شده با آن تهیه می‌شوند. ورق روغنی به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، خوردگی و بسیاری از شرایط سخت صنعتی بسیار در دسترس است. از جمله کاربردهای این نوع ورق می‌توان به تولید و نگهداری مخازن نفت، گاز و سایر حوضچه‌های نگهداری مواد مایع، سیستم‌های خنک‌کننده، لوله‌های فولادی که از آب استفاده می‌کنند و بسیاری دیگر اشاره کرد.
ورق گالوانیزه: در این نوع ورق‌ها، یک لایه روی ورق فولادی قرار می‌گیرد که تشکیل شده از یک روکش روی و یک روکش روی آلومینیوم است. این ورق‌ها به دلیل سختی، مقاومت در برابر زنگ زدگی و مانع شدن از خوردگی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. کاربردهای انواع ورق گالوانیزه شامل سایر محصولات ضروری بسیار پایدار و سختی بالا مانند لوله‌های دریایی، صنایع بسته بندی، تابلوهای برقی و کابل‌های برقی می‌شود.
در کل، ورق‌های روغنی و گالوانیزه در بسیاری از صنایع و کاربردهای مختلف بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند و از مزایای بسیاری مانند ایمنی، سطح صاف و قابلیتی برای استفاده در شرایط سخت و تنوع در نوع و اندازه برخوردار هستند.
فرایند تولید ورق روغنی و گالوانیزه
و
ورق‌های روغنی و گالوانیزه از جمله انواع ورق‌های فلزی هستند که برای استفاده در صنایع مختلف ارائه می‌شوند. فرایند تولید این ورق‌ها از مراحل مختلفی تشکیل می‌شود که در ادامه به معرفی آنها پرداخته خواهد شد.
ابتدا باید به مرحله تولید ورق روغنی اشاره کرد. این ورق‌ها عمدتاً از فولاد ورق دار تولید می‌شوند. در این روش، ابتدا مواد اولیه شامل ورق فولادی و روغن تولید کننده اتصالات (سیلیکون) در یک دستگاه خمیر کن مخصوص به تراکم اندک با هم مخلوط می‌شوند. سپس این حلال الکلی توسط دروازه هوا وارد یک نوار فولادی می‌شود و طی یک روش غلظت‌دهی هوا، روغن از فولاد برای آماده شدن برای مرحله نهایی خروجی می‌کند.
در ادامه باید به مرحله تولید ورق گالوانیزه اشاره کرد. در این روش، ورق‌های فولادی در یک حوضی برای آماده شدن به مرحله بعدی قرار می‌گیرند. سپس به صورت کاملاً اتوماتیک، به داخل دستگاه گالوانیزه شده و توسط یک دستگاه دوار کنترل می‌شوند تا به دور کامل بچرخند. بعد از خیس شدن فولاد توسط دو روش غوطه‌وری در داغ گالوانیزه، ورق تغلیظ شده و به یک حالت خشکریز گذاشته می‌شود. پس از اتمام این مراحل، ورق به صورت برای قرار دادن در ماشین آلات آماده استفاده در صنایع مختلف گرد می‌آید.